1.氣動(dòng)機(jī)理
氣動(dòng)乳化是一種過(guò)程，乳化是一種狀態(tài)。氣動(dòng)乳化過(guò)程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進(jìn)入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切下流循環(huán)液，循環(huán)液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來(lái)愈細(xì)，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過(guò)程中，乳化液層逐漸增厚，當(dāng)上流的氣動(dòng)托力與乳化液重力平衡后，*早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。
循環(huán)液帶著被捕集的SO2斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。
含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動(dòng)乳化過(guò)程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對(duì)于含硫煙氣來(lái)說(shuō)，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過(guò)程。對(duì)于煙氣，脫硫過(guò)程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。在工藝部分，結(jié)合電石泥/石灰脫硫，有更加具體的說(shuō)明。
2.標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
氣動(dòng)乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首先進(jìn)入均氣室，再進(jìn)入氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件組，*后通過(guò)氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部件的作用簡(jiǎn)述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過(guò)濾元件，使每一過(guò)濾元件發(fā)揮同等的過(guò)濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴(yán)重影響過(guò)濾器除塵脫硫效率；氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件組，是過(guò)濾器的核心，它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，氣動(dòng)乳化過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液分離室還有進(jìn)一步除塵脫硫的作用。
3.氣動(dòng)乳化脫硫塔的應(yīng)用
氣動(dòng)乳化脫硫塔，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、節(jié)能方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，13年以來(lái)有超過(guò)300脫硫塔的運(yùn)行業(yè)績(jī)。
4. 技術(shù)重點(diǎn)
采用氣動(dòng)乳化脫硫塔，優(yōu)勢(shì)在于提高脫硫率、與生產(chǎn)完全同步的運(yùn)行率、極低的運(yùn)行費(fèi)用；采用氣動(dòng)乳化脫硫塔，關(guān)鍵在于脫硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結(jié)垢；基礎(chǔ)在于氣動(dòng)乳化的機(jī)理結(jié)構(gòu)、沒(méi)有噴嘴、316L不銹鋼材質(zhì)。
完全落實(shí)三耐二防，是本次建設(shè)的重點(diǎn)。
氣動(dòng)乳化脫硫，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)十分明顯，年運(yùn)行費(fèi)僅為其他脫硫方式的40~50%。
傳統(tǒng)脫硫方式存在的問(wèn)題——無(wú)處不在的腐蝕結(jié)垢和堵塞
脫硫循環(huán)液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會(huì)在塔內(nèi)結(jié)垢，垢是混合結(jié)晶體，成長(zhǎng)速度很快，結(jié)垢以后，脫硫系統(tǒng)完全報(bào)廢。
其他脫硫方式所用的脫硫塔，離不開(kāi)噴嘴，連續(xù)工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結(jié)垢、堵塞。噴嘴堵死后，脫硫失效。
氣動(dòng)乳化脫硫塔是唯一不需要噴嘴的脫硫塔，沒(méi)有噴嘴，不會(huì)堵塞。
